【日经BP社报道】索尼2006年9月1日向新闻媒体公开了播放专用蓝光光盘“BD-ROM”的日本量产线——位于静冈县吉田町的索尼音乐制造（SMM）的静冈工厂。

索尼在BD-ROM制造方面，已分别在日本（静冈工厂）、欧洲（奥地利）及美国设立了工厂，建立了3家工厂的生产体制。计划2006年底合计月产量达1000万枚。其中，静冈工厂和欧洲各月产250万枚，美国月产500枚。

蓝光光盘阵营已于8月29日宣布2006年11月开始上市蓝光影碟。目前静冈工厂已开始为11月上市相关作品生产单层及双层BD-ROM光盘。

凭借无机光刻胶大量减少工数

索尼在量产BD-ROM光盘时，为降低成本导入了两项新技术。一是在向光盘转印凹坑图案的“压模（Stamper）”制造中，采用无机光刻胶代替了原来的有机光刻胶。二是在形成设置在光盘表面的厚0.1mm的覆膜时采用了“旋涂（Spincoat）”。

在压模制造方面，此前一直采用让有机光刻胶感光的方法。而此次索尼则开发了使用金属丝类无机光刻胶、利用蓝紫色半导体激光让无机光刻胶感热来制造凹坑的方法。利用半导体激光的热量使无机光刻胶的照射部分发生相变化来结晶。用碱溶液溶解结晶部分来形成凹坑。

这种感热方法与使用有机光刻胶的感光方式相比，能够形成更微细的凹坑，此外还可将工时由原来的12个减至5个，从而可降低成本。另外，与使用有机光刻胶相比，可减少药品用量和废弃物，这也是一大特点。

索尼开发出了基于上述工序的压模制造装置“PTR-3000”。松下电器产业等已经导入了该装置，目前有9台装置在生产。

生产周期为5～6秒

另一项技术方面，在形成BD-ROM光盘的覆膜时，采用旋涂法成功试制出了厚0.1mm、厚度均匀的覆膜。

BD-ROM光盘的制造工序依次为 ：1.聚碳酸酯底板的射出成形、2.反射膜的形成、3.覆膜的形成、4.硬膜（Hard Coat）的形成。原来在形成覆膜时一直采用在光盘上涂布紫外线硬化粘合剂，然后盖上PC底板，再经紫外线照射粘合的方法。

而此次索尼采用的则是在光盘上旋涂紫外线硬化树脂、照射紫外线的办法。“与从其他公司购买覆膜相比，不仅可以节省材料费，而且通过在工厂内下功夫，还可加大降低成本的空间”（索尼光盘及数字解决方案技术推进部部长冈田隆雄）。

通常在采用旋涂时光盘周边部分容易变厚，而此次则通过用塞子塞住光盘中心的孔，然后从上面浇注紫外线硬化型树脂，实现了膜厚的均一化。厚度的不均匀性限制在几μm之内。

目前在静冈工厂，DVD-ROM的生产周期（单位时间内可生产的枚数）在3秒以内，而BD-ROM则为单层5秒、双层6秒。成品率方面，与DVD-ROM的95%相比，BD-ROM为80%。“CD-ROM及DVD-ROM在刚开始生产时成品率均只有15%。与之相比，BD-ROM开始生产时的成品率就已经很高。今后通过改善旋涂的吐出条件及材料性能，有望再提高10%”（冈田）。

索尼音乐制造代表董事冈部笃总结说：“此前有人预测BD-ROM光盘的成本会大幅提高，对能否量产双层光盘持怀疑态度。但是，实际情况证明，包括双层在内，通过量产可生产出成本竞争力十分出色的蓝色光盘。”

·本文转载自日经BP社技术在线网站
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